Tableaux de conversion métriques et calculatrices pour les conversions métriques Utilisez le champ de recherche pour trouver votre convertisseur métrique requis Le système métrique est né en France en 1799 après la Révolution française bien que les unités décimales aient été utilisées dans de nombreux autres pays et cultures précédemment. Bien qu'il y ait eu de nombreuses mesures différentes et que les définitions des unités aient été révisées, le système officiel de mesure de la plupart des pays est la forme moderne du système métrique, connu sous le nom de Système international d'unités. Comme d'autres systèmes de mesure sont encore utilisés dans le monde, comme les États-Unis et le Royaume-Uni, ce site a pour but d'aider les gens à convertir des unités de mesure avec le convertisseur métrique et la table de conversion métrique et de mieux comprendre les mesures qu'ils ne connaissent pas . Les unités de mesure sont catégorisées en types (tels que Conversion de température, Conversion de poids, etc.) qui apparaissent sur le côté droit et conduisent ensuite à une série de calculateurs de conversion métrique. Si vous avez une suggestion pour de nouvelles unités à ajouter ou des suggestions sur la façon d'améliorer ce site s'il vous plaît contactez-nous par email. Ce site est la propriété de Wight Hat Ltd. 2003-2017. Nos conditions générales sont disponibles en cliquant ici. Bien que tous les efforts aient été faits pour assurer l'exactitude des calculatrices métriques et des tableaux donnés sur ce site, nous ne pouvons pas faire une garantie ou être tenu responsable des erreurs qui ont été faites. Si vous constatez une erreur sur ce site, nous vous serions reconnaissants de nous le signaler en utilisant le lien de contact en haut de cette page et nous nous efforcerons de le corriger dès que possible. Cette page a été mise à jour pour la dernière fois. Thr 02 Feb 2017Une imprimante à jet d'encre humide utilise une tête d'impression chauffée. Une platine guide et soutient le support d'impression pendant l'impression, et comporte une pluralité de nervures relevées. Dans un exemple, les nervures s'étendent sur la base généralement le long de la direction d'avance du support d'impression. Chaque nervure comprend une série discontinue de portions de nervure, et dans lequel entre chaque paire adjacente de nervures est prévu un espacement pour permettre la déformation du support d'impression vers la base de la platine. Un dispositif d'alimentation pour alimenter un support d'impression à travers les moyens de zone d'impression pour chauffer le support d'impression dans la zone d'impression pour sécher le support imprimé, une platine positionnée adjacente La zone d'impression, la platine guidant et supportant le support d'impression dans la zone d'impression pendant l'impression, la platine comprenant une base et une pluralité de nervures surélevées, les nervures s'étendant sur la base généralement le long de la direction d'avance du support d'impression Une série discontinue de portions de nervure, un espacement défini entre chaque paire adjacente de nervures pour permettre la déformation du support d'impression vers la base de la platine et des moyens pour appliquer un vide partiel entre le support d'impression et la base de la platine. 2. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures s'écartent d'une trajectoire rectiligne en zigzag. 3. Imprimante selon la revendication 2, dans laquelle le motif en zigzag présente une distance de répétition, qui est différente de la distance d'avance du support entre les déclenchements des têtes d'impression. 4. Imprimante selon la revendication 3, caractérisée en ce que le motif en zigzag comprend au moins une période du cycle en zigzag. 5. Imprimante selon la revendication 3, dans laquelle l'écart du motif en zigzag par rapport à une ligne centrale est inférieur à la moitié de la distance entre les lignes centrales de nervures adjacentes. 6. Imprimante selon la revendication 1, dans laquelle le vide partiel appliqué a une pression inférieure à 1 pouce d'eau. 7. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures ont une largeur inférieure à 1 mm et sont espacées latéralement d'au moins 10 mm. 8. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête d'impression présente une largeur d'impression supérieure à 10 cm. 9. Imprimante selon la revendication 1, qui utilise une encre latex. 10. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de chauffage fournit une température de zone d'impression moyenne supérieure à 50 degrés Celsius. 11. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de chauffage fournit une température de zone d'impression maximale inférieure à 70 degrés Celsius. 12. Imprimante selon la revendication 1, dans laquelle la tête d'impression a une largeur d'impression de plus de 15 cm. Procédé d'impression pour imprimer à l'aide d'une imprimante à jet d'eau, le procédé comprenant les étapes consistant à: faire avancer un support d'impression sur une platine, de telle sorte que le support d'impression avance dans une zone d'impression, la platine guidant et supportant le support d'impression sur une pluralité de nervures surélevées Prévu sur une base de la platine dans la zone d'impression pendant l'impression en appliquant un vide partiel entre le support d'impression et la base de l'impression de platine sur le support d'impression dans la zone d'impression et le chauffage du support d'impression dans la zone d'impression pour sécher le support imprimé Dans lequel les nervures s'étendent sur la base généralement le long de la direction d'avance du support d'impression, chaque nervure comprenant une série discontinue de portions de nervure et dans lequel un espacement est défini entre chaque paire adjacente de nervures pour permettre la déformation du support d'impression vers la platine base. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le vide partiel appliqué a une pression inférieure à 1 pouce d'eau. La présente invention concerne des imprimantes et en particulier des imprimantes ayant une platine de tête d'impression destinée à guider le support d'impression. Typiquement, les imprimantes à jet d'encre ou toutes les imprimantes utilisant de l'encre humide comprennent une tête d'impression, une zone d'impression positionnée adjacente à la tête d'impression, un mécanisme d'alimentation pour alimenter un support d'impression à travers la zone d'impression et une platine positionnée adjacente à la zone d'impression, Et supportant le support d'impression dans la zone d'impression pendant l'impression. Pendant l'impression, de l'encre est placée sur le support d'impression par chute ou éjection d'encre de la tête d'impression, ou par tout autre procédé d'impression bien connu de l'homme du métier. L'encre utilisée pour l'impression par encre humide comprend une quantité relativement importante d'eau. Lorsque l'encre humide entre en contact avec le support d'impression, l'eau dans l'encre saturant les fibres du support d'impression, entraînant la dilatation des fibres, ce qui provoque à son tour une boucle du support d'impression. Le flambage, également appelé amorçage, du support d'impression tend à amener le support d'impression à se plier de manière incontrôlable vers le bas à partir de la tête d'impression, ou à plier de façon incontrôlable vers le haut vers la tête d'impression. Dans un cas comme dans l'autre, on ne parvient pas à un espacement constant du stylo à l'impression, entraînant une mauvaise qualité d'impression. En outre, un support d'impression à flambage vers le haut peut entrer en contact avec une buse à crayon dans la tête d'impression, ce qui conduit à un étalement de l'encre sur le support d'impression. Typiquement, pour obtenir une bonne qualité d'impression, il faut un espacement du milieu stylo à imprimer inférieur à 1,5 millimètre (mm), et de préférence inférieur à 1,0 mm. Cependant, les amplitudes de flexion du support d'impression dans certaines combinaisons de type penink peuvent être supérieures à 3 mm. Afin de réduire ce problème de flambage du papier, qui varie l'espacement entre le stylo et l'impression, diverses conceptions de plateau ont été proposées. Une approche consiste à utiliser une platine plane, la platine supportant le support d'impression dans une zone d'impression définie entre la tête d'impression et la platine. Une autre approche consiste à utiliser une platine ayant des nervures surélevées. Ces nervures surélevées supportent le support d'impression avec un petit espacement au-dessus du corps principal de la platine. Cet espacement améliore le séchage de l'encre déposée et réduit le frottement entre le support d'impression et le plateau, améliorant ainsi l'entraînement du support d'impression à travers le dispositif. Il est également connu d'appliquer une pression de vide à l'espace entre le support d'impression et la base de la platine. Ceci peut être réalisé en prévoyant des trous dans la platine et en aspirant l'air à travers les trous, par exemple en utilisant un ventilateur. Les différentes caractéristiques de la platine, telles que la taille des nervures et l'espacement, doivent être sélectionnées en fonction du matériau du support d'impression et des dimensions de la tête d'impression, car ces facteurs influencent tous les niveaux de frottement rencontrés, ce qui dicte la conception du Alimentation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Pour une meilleure compréhension de l'invention, on va maintenant décrire des modes de réalisation, uniquement à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre un effet d'impression qui peut résulter de l'utilisation de nervures de plateau alignées avec la direction d'alimentation du papier. La figure 2 représente un exemple de conception de nervure de platine de l'invention; La figure 3 représente un dispositif d'impression d'un exemple de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention concerne des imprimantes à encre humide. Une platine guide et soutient le support d'impression pendant l'impression, et comporte une pluralité de nervures relevées. Dans un exemple, les nervures s'étendent sur la base généralement le long de la direction d'avance du support d'impression, et chaque nervure comprend une série discontinue de portions de nervure. Il ya un certain nombre de problèmes rencontrés dans les têtes d'impression. Un premier problème est illustré de façon exagérée à la Fig. 1. qui montre la bande verticale 10. Un aspect de l'invention est basé sur l'analyse de l'effet du chauffage sur le support d'impression. Le chauffage du support d'impression dans la région de la zone d'impression provoque une dilatation thermique. Si l'on utilise un plateau ayant des nervures verticales continues (c'est-à-dire des nervures s'étendant dans la direction d'avancement du support, qui est typiquement la direction verticale du haut vers le bas de la page imprimée), un bandage vertical peut se produire. Les nervures tournent dans la direction d'avance du support d'impression de sorte que le frottement entre le support et le plateau est maintenu bas, pour faciliter la conception du mécanisme d'entraînement. Le bandage résulte de la conductivité thermique différente des nervures et de l'air remplissant les espaces entre les nervures. Ceci conduit à une température différente à différentes parties de la surface du milieu. Cette variation de température est différente pour différents types de supports, mais dans certains cas la variation peut être suffisante pour changer le comportement de l'encre, donnant lieu à la bande verticale ou à d'autres marques d'impression indésirables. FIGUE. La figure 2 montre un exemple de plateau. La platine comprend une partie de base 20 et une pluralité de nervures 22. Les nervures s'étendent généralement dans un chemin rectiligne 24 (qui peut être considéré comme un axe de nervure), c'est-à-dire qu'elles s'étendent dans la direction d'avance du support. Cependant, ils ne sont pas parfaitement droits, et dans l'exemple illustré ils suivent plutôt un chemin en zigzag. Le chemin en zigzag est représenté lisse plutôt que angulaire, de sorte qu'il est effectivement un profil sinusoïdal. La nervure dévie ainsi d'un côté du chemin droit 24. Puis de l'autre côté. Les nervures adjacentes ont un espacement général x entre leurs axes généralement droites 24. Le chemin en zigzag s'étend approximativement sur une distance de 0,2x vers l'axe suivant, bien que celui-ci soit dans la plage de 0,1x à 0,5x. Dans un exemple, le trajet en zigzag d'une nervure est déphasé par rapport à la côte suivante. Par exemple, il existe deux phases possibles, avec une différence de phase relative de 180 degrés. Ceci peut être vu sur la Fig. 2. où l'on peut considérer qu'un ensemble de nervures alternatives suit une fonction sin, et l'autre ensemble de nervures alternatives peut être considéré comme suit une fonction sin. Cet agencement déphasé n'est pas indispensable, et les formes de nervure peuvent être en phase. Le zigzagging réduit la longueur d'une surface de contact entre le support d'impression et la nervure dans la direction d'avance du support, de sorte que le contact est distribué de façon discontinue dans la direction d'avance du support. Pour réduire davantage la distance de contact, les nervures sont représentées sur la Fig. 2 en tant que discontinu, et comprennent ainsi une série de portions nervurées 23. Ces portions de nervure 23 définissent la partie la plus haute du plateau et agissent comme une surface de support discontinue pour le support d'impression. FIGUE. La figure 2 montre la platine d'en haut (à droite) et en coupe (à gauche). La distance de répétition en zigzag (qui dans l'exemple d'une fonction d'onde sinusoïdale est la période d'onde) peut être différente de la distance d'avance du support. Lorsqu'un support d'impression est entraîné au-delà de la tête d'impression, l'impression s'effectue sur une ligne, la tête d'impression balayant dans la direction de la rangée, le support d'impression étant immobile. Le support d'impression est alors avancé pour la ligne suivante. Différents paramètres d'impression peuvent donner différentes distances d'avance moyenne, par exemple définir le chevauchement entre les lignes ou non, selon le cas. Si la distance de répétition est différente de la distance d'avance moyenne pour tout mode d'impression, les points du support en contact avec la platine sont différents pour chaque avance du support d'impression. Cette approche permet de réduire ou d'éliminer les défauts de qualité d'image du fait du flux thermique entre le support et la platine. Dans l'exemple représenté, les portions nervurées 23 suivent le chemin du zigzag. Cependant, ils peuvent être alignés avec la direction d'avance du support d'impression mais positionnés dans l'agencement en zigzag. Un espace libre 27 est prévu entre les nervures 22. Et cela permet au support d'impression de se déformer en une forme striée à travers la direction d'avance du support d'impression. L'agencement de platine n'a donc pas pour but de supprimer la déformation du support d'impression, mais assure plutôt que la déformation est éloignée de la tête d'impression. L'espacement 27 résultera si on utilise des nervures droites ou si l'on utilise l'exemple ci-dessus de nervures en zigzag. Dans le cas de nervures en zigzag, l'écart maximum d'une nervure 23 par rapport à l'axe 24 doit être inférieur à 0,5 fois la distance entre les lignes médianes. Ainsi, même si les nervures sont en phase (au lieu d'être déphasées comme représenté sur la figure 2), une nervure ne s'étend pas dans l'enveloppe extérieure autour de la nervure suivante. La zone d'impression est chauffée pour favoriser le séchage du support d'impression. Ceci est particulièrement intéressant pour certains types d'encres, en particulier pour les encres dites en latex. Ceux-ci doivent idéalement être chauffés à plus de 50 degrés Celsius, par exemple autour de 55 degrés Celsius, dans la zone d'impression, afin d'enlever la teneur en eau. Il est connu pour les imprimeurs utilisant ces encres d'avoir une zone de durcissement au-delà de la zone d'impression, par exemple environ 200 mm en aval, et à une température plus élevée, telle que 90 degrés Celsius. Une température d'environ 70 ° dans la zone de durcissement assure la fusion des boules de latex dans l'encre. Dans un agencement, un vide peut être utilisé pour maintenir le support d'impression contre la surface définie par les nervures. Les plateaux à vide sont typiquement agencés sous la forme de plateaux plats, des canaux de surface interconnectés fournissant une pression réduite. L'utilisation d'un vide avec la structure de nervure décrite ci-dessus garantit que toute déformation du support d'impression est éloignée de la tête d'impression, pour empêcher le contact avec la tête d'impression, et la quantité de déformation qui peut avoir lieu est contrôlée. En permettant une certaine déformation du support d'impression, le chauffage peut être limité à la zone d'impression et un préchauffage progressif à un stade antérieur peut être évité. Au lieu de cela, un chauffage rapide uniquement à la zone d'impression peut être prévu, pour favoriser un changement de phase rapide et une élimination de l'eau de l'encre d'impression. La conception ci-dessus fournit également des améliorations relatives au frottement de la platine. Ces améliorations permettent d'utiliser des supports d'impression différents (ou des supports de taille différente) tout en permettant d'utiliser une faible force d'entraînement et de permettre une commande précise de la distance du stylet au papier. On a découvert que la combinaison de nervures de platine (par exemple du type représenté à la figure 2) avec un système à vide fournissant un vide faible (faible) peut fournir une commande appropriée de supports d'impression beaucoup plus grands, par exemple avec une largeur de tête d'impression À 20 cm. Le niveau de vide peut être dans la plage de 0,2 pouce à 1 pouce d'eau, ou plus préférablement de 0,2 pouce à 0,9 pouce d'eau, et par exemple moins de 0,8 pouce d'eau. Le niveau de vide dépend du support d'impression. Les nervures ont une épaisseur inférieure à 1 mm (c'est-à-dire dans le sens de la largeur) et sont espacées (c'est-à-dire dimension x sur la figure 2) de plus de 10 mm, par exemple entre 20 mm et 30 mm. Cette combinaison de dimension des nervures et de niveau de vide permet d'utiliser de grandes zones d'impression, par exemple jusqu'à 15 cm, et plus préférablement jusqu'à 20 cm. Le frottement est réduit à un niveau qui permet d'utiliser des mécanismes d'entraînement classiques, même pour le support d'impression plus grand. Le niveau de vide est inférieur à celui des dispositifs classiques, de sorte que les besoins en débit sont réduits. Le système peut permettre la prise en charge de supports d'impression non standard, tels que les bannières et le vinyle. FIGUE. 3 représente une partie d'une imprimante formant un exemple de l'invention. Le support d'impression 30 est avancé par un agencement de rouleaux 32 vers la zone d'impression 34. Qui comporte une tête d'impression 36. Le plateau présente une base 38 et des nervures droites 40. Et il y a des ouvertures 42 à travers la base jusqu'aux espaces entre les nervures. Le plateau peut être comme représenté sur la Fig. 2. par exemple, et les ouvertures peuvent être vues comme 26 à la FIG. 2. Sous la base de la platine se trouve une chambre sous vide 44. Un agencement de pompe 46 fournit un vide partiel dans la chambre. Ceci fournit le vide requis, mais fournit également le refroidissement de la platine. Comme mentionné ci-dessus, le milieu d'impression est chauffé à environ 55 à 60 degrés Celsius, mais la température de la platine peut être maintenue en dessous de 40 degrés. Ainsi, le chauffage du support d'impression est dans cet exemple par une source de chaleur rayonnante plutôt que par conduction à travers la platine. Dans l'exemple représenté, la source de chaleur comprend une lampe infrarouge 48 au-dessus du support d'impression. Le chauffage peut être commandé par une boucle de régulation par rétroaction qui utilise un capteur infrarouge 49. Le refroidissement de la tête d'impression elle-même ainsi que le refroidissement général sont assurés par un dispositif 50 de soufflage de soufflante. Par exemple, un flux d'air de 2 ms peut être fourni sur la surface du support d'impression. Dans l'exemple ci-dessus, une lampe infrarouge est utilisée comme moyen de chauffage. Cependant, d'autres types de source de chaleur peuvent être utilisés. Par exemple, bien que l'exemple ci-dessus utilise un chauffage par rayonnement, un dispositif de chauffage à conduction peut également être utilisé, par exemple en contact thermique avec la platine. Le chauffage de la deuxième étape pour le durcissement n'a pas été montré, mais cela peut être classique. La mise en oeuvre de l'invention sera courante pour l'homme du métier. En particulier, les plateaux nervurés sont généralement connus, et certains exemples de l'invention nécessitent simplement une modification de la forme, des dimensions et de l'espacement des nervures. Les matériaux utilisés pour les plateaux peuvent également être classiques. De même, les plateaux à vide sont également connus. Par exemple, une chambre peut être définie sous la platine, avec un ventilateur aspirant l'air hors de la chambre. La chambre est couplée à l'espace entre la platine et le support d'impression par des ouvertures, par exemple comme représenté sur la Fig. 2 comme 26. Le débit du ventilateur est sélectionné pour fournir le niveau de vide requis. Un moyen alternatif pour créer un vide peut être une pompe plutôt qu'un ventilateur, ou bien un quelconque dispositif pour déplacer l'air. De même, les dispositifs de chauffage par plateau sont également connus. Une plaque chauffante peut être formée sur la face inférieure de la platine, qui comporte un chauffe-papier mince. D'autres dispositifs de chauffage, tels qu'une barre de chauffage ou d'autres moyens, peuvent également être utilisés à la place de la lampe décrite ci-dessus. Encore une fois, l'agencement de chauffage n'a pas besoin d'être modifié à partir de dessins de plateau chauffés existants. Le plateau peut être plat ou généralement légèrement incurvé, en fonction de l'agencement d'alimentation du support d'impression. Le système de nervures en zigzag n'est qu'un exemple, et les portions de nervures discontinues peuvent être utilisées avec des nervures droites pour réaliser un grand nombre des avantages décrits ci-dessus. Bien que des modes de réalisation spécifiques aient été décrits ici à des fins d'illustration, diverses modifications seront évidentes pour l'homme du métier et peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention. En conséquence, l'invention n'est pas limitée aux mises en oeuvre décrites ci-dessus, mais est plutôt définie par les revendications annexées à la lumière de leur étendue complète d'équivalents.
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